1.磨削外圓
工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
內(nèi)外圓磨床 (1)縱磨法 如圖1a所示,縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動no,工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動的同時,還隨工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低??v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
(2)橫磨法 如圖1b所示,采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運(yùn)動,砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動,實現(xiàn)對工件的徑向進(jìn)給fr,直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是:充分發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)生變形和燒傷。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。
表2 橫磨法的特點(diǎn)
(3)深磨法 如圖1c所示,深磨法是一種比較先進(jìn)的方法,生產(chǎn)率高,磨削余量一般為0.1~0.35mm.用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時,進(jìn)給量較小,一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm/r, 約為“縱磨法”的15%,加工工時約為縱磨法的30~75%。
2.磨削端面 在萬能外圓磨床上,可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前,應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面,磨削過程中,要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因為砂輪端面的剛性很差,基本上不能承受較大的軸向力,所以,最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面,此時,工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。
內(nèi)圓的磨削
與外圓磨削不同,內(nèi)圓磨床時,砂輪的直徑受到工件孔徑的限制,一般較小,故砂輪磨損較快,需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些,這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外,砂輪軸直徑比較小,懸伸長度較大,剛性很差,故磨削深度不能大,而降低了生產(chǎn)率。
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