現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)器遵循一套協(xié)議基于舊的數(shù)控(NC)系統(tǒng)在20世紀(jì)中葉首次開(kāi)發(fā)。隨著數(shù)控機(jī)械、金屬加工行業(yè)開(kāi)始依靠紙穿孔帶的使用應(yīng)用程序(或“G-Codes”)程序指令用于制造組件。這持續(xù)了幾十年,直到1960年,當(dāng)更先進(jìn)的數(shù)控程序成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 cnc加工中心
雖然傳統(tǒng)數(shù)控編程成為常見(jiàn)的金屬加工行業(yè)在1950年代,在19世紀(jì)開(kāi)發(fā)了沖壓系統(tǒng)的基本形式,當(dāng)它用于控制紡織織機(jī)和彈鋼琴相似,雖然簡(jiǎn)化原則
在1949年,一個(gè)數(shù)值操作工具制造商介紹了車床的編號(hào),控制加工過(guò)程，但制造商應(yīng)對(duì)新技術(shù)是一個(gè)矛盾。二戰(zhàn)后,美國(guó)空軍試圖添加更大的組件設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)有制造方法的準(zhǔn)確性。這使XXXX XXXXX,發(fā)展依靠數(shù)字制造技術(shù)涉及伺服控制。伺服控制系統(tǒng)是由位置數(shù)據(jù)輸入計(jì)算設(shè)備。新方法加快手動(dòng)流程和提高加工精度。
從1949年到1952年,XXX與XXX省理工學(xué)院合作,創(chuàng)建一個(gè)實(shí)驗(yàn)機(jī)數(shù)控輪廓銑削的能力。電子行業(yè)尚未創(chuàng)建的支持系統(tǒng),大以幫助整合新機(jī)器、大量生產(chǎn),這是不切實(shí)際的**的技術(shù)。然而,1952年,一個(gè)三軸數(shù)值驅(qū)動(dòng)銑演示之前成功完成成員的軍事、航空航天工業(yè)、加工行業(yè)和媒體。到1964年,全國(guó)35000數(shù)控機(jī)器正在使用中
數(shù)控機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),直到1960年代末,當(dāng)?shù)谝粋€(gè)計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)的機(jī)器。數(shù)控技術(shù)的原理是相同的原始數(shù)值協(xié)議系統(tǒng)設(shè)置,但取代了xx紙和更先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件程序的方法。這個(gè)新的快速更換數(shù)控加工編程技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控也是后續(xù)流程的基礎(chǔ),如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)。在概念上類似于加工*****系統(tǒng)創(chuàng)建于1952年,CAD / CAM提供了今天的制造商在他們的業(yè)務(wù)有更大的靈活性
950年代和60年代的數(shù)控機(jī)器使用真空管和機(jī)械繼電器作為主要控制器集。當(dāng)時(shí),控制器“A點(diǎn)到B點(diǎn)”的定位器,運(yùn)行在兩個(gè)軸。然而,今天的高密度集成電路能夠創(chuàng)建三維形狀在一個(gè)廣泛的設(shè)計(jì)和尺寸。現(xiàn)代控制器還可以與用戶通信和存儲(chǔ)和分析程序數(shù)據(jù)
精密的數(shù)控機(jī)械可以自動(dòng)監(jiān)控所執(zhí)行工作的質(zhì)量,和其調(diào)查結(jié)果傳遞給其他的加工過(guò)程,如裝卸階段。如果控制器通知一個(gè)缺陷或偏離預(yù)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì),有時(shí)候進(jìn)行實(shí)時(shí)修正取代枯燥的工具或通知制造商關(guān)于任何問(wèn)題。這種級(jí)別的自動(dòng)化強(qiáng)調(diào)兩者之間的關(guān)鍵區(qū)別概念上類似的編程方法:而NC控制器必須函數(shù)中參數(shù)的直接、簡(jiǎn)單的任務(wù),數(shù)控編程使機(jī)器能夠分析數(shù)據(jù),并適應(yīng)不斷變化的環(huán)境
臥式加工中心
大川機(jī)械
麗馳機(jī)床