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自動(dòng)化機(jī)床檢測(cè)方法與注意事項(xiàng)

日期:2014/4/23   瀏覽:13014

一、數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床的檢測(cè)方法


檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度用步距規(guī)這種精密儀器。檢測(cè)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)方向定位精度,將步距規(guī)放置在工作臺(tái)上并沿某一坐標(biāo)方向(X、Y、Z)調(diào)整基體使之與某一導(dǎo)軌方向平行(斜度100:0.01)。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座并裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質(zhì)量對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大,故應(yīng)選用精度高尤其重復(fù)性好(不超過0.001mm)的高檔杠桿千分表。

測(cè)量時(shí)杠桿千分表測(cè)頭應(yīng)處于各量塊工作面中心區(qū)域。測(cè)量Z軸方向(垂直方向)定位精度時(shí),應(yīng)將步距規(guī)直立放置進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)報(bào)告已標(biāo)出步距規(guī)各工作尺寸偏差值,處理測(cè)量結(jié)果時(shí)應(yīng)將測(cè)得值加上工作尺寸的偏差值(帶正負(fù)號(hào))。

修正后的測(cè)量結(jié)果即為各坐標(biāo)方向的定位誤差,將某坐標(biāo)方向各點(diǎn)的定位誤差記錄并繪成坐標(biāo)曲線,利用記錄和曲線圖,借助有關(guān)軟件進(jìn)行誤差修正。陶瓷工作量塊的熱膨脹率為(9.5±1.0)×10-6K-1,中間墊塊與鋼質(zhì)量塊的熱膨脹率為(11.5±1.0)×10-6K-1;當(dāng)環(huán)境溫度偏離20°C,還應(yīng)考慮溫度變化可能引起的測(cè)量誤差。

二、數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床的注意事項(xiàng)


數(shù)控機(jī)床數(shù)控車床
數(shù)控機(jī)床的大量應(yīng)用,極大地提升了制造業(yè)的制造能力的產(chǎn)品的質(zhì)量水平。但數(shù)控機(jī)床的操作人員多數(shù)是由普通機(jī)床的操作者轉(zhuǎn)過來的。在這些人員中只有少數(shù)接受過較為正規(guī)的培訓(xùn),多數(shù)企業(yè)仍然沿用“師傅帶徒弟”的方式培養(yǎng)操作者。必須指出數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床有著很大的不同。對(duì)于它的特性還要在實(shí)踐中不斷加深認(rèn)識(shí),只有下功夫充分認(rèn)識(shí)認(rèn)真研究數(shù)控機(jī)床使用中規(guī)律,才能使其在制造業(yè)中發(fā)揮應(yīng)有的作用。

1、清潔問題

普通機(jī)床大多采用干式切削,由于工件氧化皮和切屑影響很難保證清潔。而數(shù)控機(jī)床基本采用濕式切削,在切削液的作用下氧化皮和切屑被清潔干凈,加工件的表面質(zhì)量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之間的配合面精度非常高,如果不注意這些部位的潔凈則極易造成這些部位精度的喪失。輕則使這一刀位裝刀后精度下降,引起切削振動(dòng)或不能進(jìn)行精加工,重則使這一刀位完全不能使用。因此在將刀座裝上刀架之前必須將配合面仔細(xì)清潔干凈。卡盤爪的配合面也是如此。在這里清潔看似小問題但卻會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。

2、程序中刀具號(hào)的調(diào)整

 數(shù)控機(jī)床是由零件的數(shù)控加工程序來控制完成各種動(dòng)作的。數(shù)控程序的編制人員在編制程序時(shí)會(huì)考慮每一把刀具的長(zhǎng)度、用途和其他刀具的相互關(guān)系等因素把它安排在適當(dāng)?shù)奈恢?。?shù)控機(jī)床的操作者考慮到刀架現(xiàn)有刀具的情況,為了節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間,可能會(huì)改動(dòng)一些刀具號(hào)。需要注意的是:這相當(dāng)于改動(dòng)加工程序,重排刀具位置,因此必須仔細(xì)認(rèn)真慎之又慎。尤其當(dāng)一把刀具有不止一個(gè)刀具數(shù)據(jù)值時(shí)(如:數(shù)控車床中的切刀兩個(gè)刀尖各有一個(gè)數(shù)據(jù)值)。例如:改0808 為0404時(shí)也要改0809為0405,否則刀具還沒有離開工件就會(huì)換刀,從而造成重大事故。

3、關(guān)注加工過程

普通機(jī)床的產(chǎn)品加工質(zhì)量主要是由操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定的,同一臺(tái)機(jī)床,操作者的水平高低決定了加工質(zhì)量的優(yōu)劣。而數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量主要由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的精度、工件加工程序中的切削參數(shù)和刀具共同來保證,在這這里操作者的作用主要是關(guān)注加工過程,保證刀具、夾具處于正常工作狀態(tài)。但數(shù)控機(jī)床有安全門自鎖裝置,一般情況下不關(guān)上安全門加工程序便無(wú)法運(yùn)行,加之有切削液的參與,使操作者不易直接觀察到刀片的切削狀態(tài)。這樣就更需要操作人員加強(qiáng)責(zé)任心提高警惕,認(rèn)真聽聲音、仔細(xì)觀察機(jī)床負(fù)載變化。做到隨時(shí)準(zhǔn)備采取措施控制機(jī)床的運(yùn)行。加工過程中還要仔細(xì)檢查加工件的尺寸和表面質(zhì)量情況,如突然有毛刺產(chǎn)生,可能刀具松動(dòng)等。要認(rèn)真積累刀具壽命數(shù)據(jù),按時(shí)檢查和更換刀片,保證切削處于正常狀態(tài),決不能越干膽越大,認(rèn)為只要關(guān)上門,按下循環(huán)啟動(dòng)鍵機(jī)床便會(huì)自己運(yùn)行。甚至于在機(jī)床運(yùn)行的情況下擅離工作崗位,造成刀具和工件的損壞。

此外,數(shù)控機(jī)床的操作人員必須養(yǎng)成嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事的良好習(xí)慣。每天檢查液壓系統(tǒng),定期檢查電氣柜空調(diào)濾網(wǎng),確保其處于正常狀態(tài),杜絕安全隱患。

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