一、數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床的檢測(cè)方法
檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度用步距規(guī)這種精密儀器。檢測(cè)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)方向定位精度，將步距規(guī)放置在工作臺(tái)上并沿某一坐標(biāo)方向（X、Y、Z）調(diào)整基體使之與某一導(dǎo)軌方向平行（斜度100：0.01）。在主軸頭架上吸附剛性較高的磁力表座并裝上杠桿千分表。因杠桿千分表的質(zhì)量對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，故應(yīng)選用精度高尤其重復(fù)性好（不超過0.001mm）的高檔杠桿千分表。
測(cè)量時(shí)杠桿千分表測(cè)頭應(yīng)處于各量塊工作面中心區(qū)域。測(cè)量Z軸方向（垂直方向）定位精度時(shí)，應(yīng)將步距規(guī)直立放置進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)報(bào)告已標(biāo)出步距規(guī)各工作尺寸偏差值，處理測(cè)量結(jié)果時(shí)應(yīng)將測(cè)得值加上工作尺寸的偏差值（帶正負(fù)號(hào)）。
修正后的測(cè)量結(jié)果即為各坐標(biāo)方向的定位誤差，將某坐標(biāo)方向各點(diǎn)的定位誤差記錄并繪成坐標(biāo)曲線，利用記錄和曲線圖，借助有關(guān)軟件進(jìn)行誤差修正。陶瓷工作量塊的熱膨脹率為（9.5±1.0）×10-6K-1，中間墊塊與鋼質(zhì)量塊的熱膨脹率為（11.5±1.0）×10-6K-1；當(dāng)環(huán)境溫度偏離20°C，還應(yīng)考慮溫度變化可能引起的測(cè)量誤差。
二、數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床的注意事項(xiàng)
數(shù)控機(jī)床數(shù)控車床
數(shù)控機(jī)床的大量應(yīng)用，極大地提升了制造業(yè)的制造能力的產(chǎn)品的質(zhì)量水平。但數(shù)控機(jī)床的操作人員多數(shù)是由普通機(jī)床的操作者轉(zhuǎn)過來的。在這些人員中只有少數(shù)接受過較為正規(guī)的培訓(xùn)，多數(shù)企業(yè)仍然沿用“師傅帶徒弟”的方式培養(yǎng)操作者。必須指出數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床有著很大的不同。對(duì)于它的特性還要在實(shí)踐中不斷加深認(rèn)識(shí)，只有下功夫充分認(rèn)識(shí)認(rèn)真研究數(shù)控機(jī)床使用中規(guī)律，才能使其在制造業(yè)中發(fā)揮應(yīng)有的作用。
1、清潔問題
普通機(jī)床大多采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影響很難保證清潔。而數(shù)控機(jī)床基本采用濕式切削，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清潔干凈，加工件的表面質(zhì)量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之間的配合面精度非常高，如果不注意這些部位的潔凈則極易造成這些部位精度的喪失。輕則使這一刀位裝刀后精度下降，引起切削振動(dòng)或不能進(jìn)行精加工，重則使這一刀位完全不能使用。因此在將刀座裝上刀架之前必須將配合面仔細(xì)清潔干凈。卡盤爪的配合面也是如此。在這里清潔看似小問題但卻會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。
2、程序中刀具號(hào)的調(diào)整
數(shù)控機(jī)床是由零件的數(shù)控加工程序來控制完成各種動(dòng)作的。數(shù)控程序的編制人員在編制程序時(shí)會(huì)考慮每一把刀具的長(zhǎng)度、用途和其他刀具的相互關(guān)系等因素把它安排在適當(dāng)?shù)奈恢?。?shù)控機(jī)床的操作者考慮到刀架現(xiàn)有刀具的情況，為了節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間，可能會(huì)改動(dòng)一些刀具號(hào)。需要注意的是：這相當(dāng)于改動(dòng)加工程序，重排刀具位置，因此必須仔細(xì)認(rèn)真慎之又慎。尤其當(dāng)一把刀具有不止一個(gè)刀具數(shù)據(jù)值時(shí)（如：數(shù)控車床中的切刀兩個(gè)刀尖各有一個(gè)數(shù)據(jù)值）。例如：改0808 為0404時(shí)也要改0809為0405，否則刀具還沒有離開工件就會(huì)換刀，從而造成重大事故。
3、關(guān)注加工過程
普通機(jī)床的產(chǎn)品加工質(zhì)量主要是由操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定的，同一臺(tái)機(jī)床，操作者的水平高低決定了加工質(zhì)量的優(yōu)劣。而數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量主要由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的精度、工件加工程序中的切削參數(shù)和刀具共同來保證，在這這里操作者的作用主要是關(guān)注加工過程，保證刀具、夾具處于正常工作狀態(tài)。但數(shù)控機(jī)床有安全門自鎖裝置，一般情況下不關(guān)上安全門加工程序便無(wú)法運(yùn)行，加之有切削液的參與，使操作者不易直接觀察到刀片的切削狀態(tài)。這樣就更需要操作人員加強(qiáng)責(zé)任心提高警惕，認(rèn)真聽聲音、仔細(xì)觀察機(jī)床負(fù)載變化。做到隨時(shí)準(zhǔn)備采取措施控制機(jī)床的運(yùn)行。加工過程中還要仔細(xì)檢查加工件的尺寸和表面質(zhì)量情況，如突然有毛刺產(chǎn)生，可能刀具松動(dòng)等。要認(rèn)真積累刀具壽命數(shù)據(jù)，按時(shí)檢查和更換刀片，保證切削處于正常狀態(tài)，決不能越干膽越大，認(rèn)為只要關(guān)上門，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵機(jī)床便會(huì)自己運(yùn)行。甚至于在機(jī)床運(yùn)行的情況下擅離工作崗位，造成刀具和工件的損壞。
此外，數(shù)控機(jī)床的操作人員必須養(yǎng)成嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事的良好習(xí)慣。每天檢查液壓系統(tǒng)，定期檢查電氣柜空調(diào)濾網(wǎng)，確保其處于正常狀態(tài)，杜絕安全隱患。